在企業的發展中，設備的正常運行與企業的效益有著直接關系。一旦設備發生故障就會面臨停機，影響整個生產計劃，同時會給企業造成重大的經濟損失。設備點檢法起源于日本，它與設備的傳統檢查概念是一樣的，但比傳統設備檢查更制度化、規范化、標準化，管理更嚴格有效。點檢的“點”是指設備的關鍵部位，通過檢查這些點，就能及時、準確地獲取設備技術和安全狀況信息。

設備點檢的作用。任何設備在使用過程中隨著運行時間的增加，有關零部件將產生磨損、腐蝕、疲勞、老化、變形或因意外事故而造成不同程度的損壞，其結果是使設備的技術性能與安全狀況逐漸變壞，發生設備事故的可能性增大。設備點檢法是一種動態的檢查方法，通過對設備關鍵部位的點檢，能及時發現和解決設備的故障和問題，有利于提高設備的可靠性。點檢法從維護、維修設備角度出發，直接針對設備的關鍵點，目標明確，是一種從宏觀到微觀、從點到面的系統方法，它通過嚴格的點檢線路和查證方法來確保每次檢查和維護的質量，使突發事故降到最低，有力地消滅了事故，減少了事故后搶修工作量，有利于提高生產效率，降低維修費。在設備點檢中。點檢人員對設備進行定期定點定時的檢查與診斷，及時發現設備存在的安全隱患，并通知維修人員進行修理，保證設備正常運行。

傳統維修模式和點檢模式的區別。傳統的計劃維修模式是預先設定周期和檢查項目進行維修，事后維修模式是設備發生突發故障后組織人員搶修。而點檢模式避免了計劃檢修和事后維修的弊端，為設備的安全運行，降低設備事故，實現效益最大化奠定了基礎。設備點檢作為一種更科學的管理方法，它與傳統管理模式的最大區別便是突破了“被動維修”設備的理念，是對設備性能好壞進行檢查評估，主要通過傾向點檢管理對設備磨損、異響、缺油等進行定量管理，以預測零部件壽命并制定相應改善措施。它的主要作業環節都是以預防為目的，這充分體現了以預防為主的設備管理意識。傳統的管理方式只能解決什么時候修卻不能解決修什么，而點檢卻能解決。點檢對設備的修理也有周期，但只作參考，而主要根據日常的點檢信息了解到的設備實際情況，制定可行的維修方案。所以點檢可以使設備能夠在適當的時間里得到恰當的維修，使設備管理走向更為科學的軌道，將傳統的以“修”為主轉變為以“預防”為主的管理模式。

設備點檢的方法。設備點檢所采用查證的方法是綜合的，按時間間隔和檢查內容不同，可分為日常點檢、定期點檢和專項點檢三類。日常點檢是操作工根據規定標準，以感官為主，每班對各類設備關鍵部位進行技術狀態和安全狀況檢查，并對設備進行必要的清掃、擦拭、潤滑、緊固和調整。定期點檢通常由專職點檢員憑感官和檢測工具，定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定，除包括日常點檢的工作內容外，定期點檢主要是測定設備的劣化程度、精度和設備的性能，查明設備不能正常工作的原因，確定檢修應消除的缺陷，明確修理方案和時間，保證設備維修規定的性能。專項點檢一般由專職維修人員和技術人員對某些特定的項目，如設備精度，某項或某些功能參數等進行的定期或不定期的檢查測定。通常使用專業工具和專業儀器設備。目的是確定受點檢的設備或部件是否滿足安全運行的要求，以便及時報廢或更換。

總之，點檢是設備預防維修的基礎，是設備管理的核心，通過點檢人員對設備進行點檢作業，采取早期防范設備劣化的措施，使設備故障消除在萌芽狀態，從而減少設備故障停機時間、延長設備使用壽命、降低設備故障率、減少維修成本，使設備始終處于最佳狀態，設備點檢也是企業降本增效最有成效的措施之一。（陳小紅）