一、原料乳接收

1.奶源檢驗：奶源入廠前，需核對牧場提供的檢驗報告，包含蛋白質、脂肪、乳糖等營養成分含量，以及抗生素、獸藥殘留、微生物指標等安全性檢測結果。運用快速檢測設備，現場檢測生乳的酸度、比重、酒精穩定性等，拒收不合格奶源。

2.溫度控制：采用專用的低溫奶槽車運輸，全程溫度控制在2 - 6℃。奶槽車抵達工廠后，盡快卸奶，避免長時間停留導致溫度升高影響質量。

3.驗收記錄：詳細記錄每批奶源的產地、批次號、收購量、檢驗結果、運輸車輛信息、卸奶時間等，便于溯源管理。

二、預處理階段

1.凈乳：利用離心凈乳機去除生乳中的機械雜質、體細胞及部分微生物。凈乳過程中，定期檢查凈乳機的運行參數，每4小時對凈乳機進行一次清洗。

2.標準化：依據產品標準，調整生乳中的脂肪、蛋白質等成分比例。采用先進的分離設備，精確控制標準化過程，保證產品質量穩定。

3.均質：將乳脂肪球破碎細化，防止脂肪上浮分層。均質溫度控制在60 - 70℃，壓力設定為15 - 25MPa ，確保均質效果。

三、殺菌工藝

1.巴氏殺菌：適用于鮮牛奶等產品，殺菌條件為72 - 75℃，保持15 - 20秒，既能有效殺滅致病菌，又最大程度保留營養成分和風味。殺菌過程中，實時監測殺菌溫度和時間，每半小時記錄一次數據。

2.超高溫瞬時滅菌（UHT）：常用于常溫奶生產，溫度達到135 - 140℃，保持2 - 4秒，然后迅速冷卻。嚴格控制加熱和冷卻速度，確保產品質量安全。

四、包裝環節

1.包裝材料選擇：根據產品特性，選用合適的包裝材料，如玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等。包裝材料需符合食品衛生標準，具備良好的阻隔性和密封性。

2.灌裝操作：采用自動化灌裝設備，保證灌裝量準確，誤差控制在±1%以內。灌裝過程中，保持環境清潔，避免二次污染。

3.封蓋與貼標：封蓋要緊密牢固，避免滲漏。貼標位置準確、平整，信息清晰完整，包括產品名稱、生產日期、保質期、配料表等。

五、質量檢測

1.在線檢測：在生產線上設置多個檢測點，實時監測產品的溫度、流量、液位等參數，以及包裝的完整性和密封性。一旦發現異常，立即自動報警并停機處理。

2.成品檢驗：每批次產品出廠前，進行全面的質量檢驗，包括感官指標（色澤、氣味、滋味、組織狀態）、理化指標（蛋白質、脂肪、乳糖、酸度等）、微生物指標（菌落總數、大腸菌群、致病菌等）。依據國家標準和企業內部標準判定產品是否合格，不合格產品嚴禁出廠。

六、設備清洗與維護

1.CIP清洗：生產結束后，采用原位清洗（CIP）系統對設備進行清洗。清洗程序包括預沖洗、堿洗、酸洗、清水沖洗和消毒，確保設備無物料殘留和微生物污染。

2.定期維護：制定設備維護計劃，定期對設備進行檢查、保養和維修。對關鍵設備，如殺菌機、灌裝機等，進行預防性維護，提前更換易損件，確保設備正常運行。

七、儲存與運輸

1.儲存條件：常溫產品儲存在陰涼、干燥、通風良好的倉庫，溫度控制在10 - 30℃；冷藏產品儲存在2 - 6℃的冷庫，避免溫度波動過大。產品按批次存放，遵循先進先出原則。

2. 運輸要求：常溫產品使用普通貨車運輸，確保車廂清潔干燥；冷藏產品使用冷藏車運輸，溫度保持在2 - 6℃。運輸過程中，避免劇烈顛簸和碰撞，防止產品損壞。（梁國超）